Menu
El formigó armat present en les estructures actuals sofreix importants processos de degradació, tant per la seva composició com per la seva simple exposició al medi ambient, que fan necessàries les labors de manteniment i reparació.
Els processos de reparació del formigó, estructural i no estructural, s'executen dins del marc de la normativa "UNE-EN-1504: Productes i Sistemes per a la Protecció i Reparació d'Estructures de Formigó".
La primera fase dins del procés de reparació estructural és el correcte SANEJAT del formigó, eliminant el formigó deteriorat, mitjançant mitjans mecànics tradicionals (martells pneumàtics o elèctrics) o mitjançant moderns sistemes d'hidró-demolició.
La següent fase consisteix en el TRACTAMENT D'ARMADURES d'acer. Es realitza en primer lloc la neteja de les mateixes fins a la completa eliminació de l'òxid que les recobreix, per mitjans manuals o mecànics (ratllat, hidró-neteja, granalla metàl·lica).
En el cas que els processos d'oxidació provoquin pèrdues importants de la secció de l'acer, procedeix la reposició del mateix per a recuperar la quantia de disseny, mitjançant unió per sol·lapació o soldadura, seguint els criteris de la EHE.
Una vegada neta i reposada l'armadura, es procedeix a la seva Passivada mitjançant aplicació de materials cimentosos específics, epoxídica o amb alt contingut de zinc.
La RECUPERACIÓ de la secció perduda es basa a restaurar les propietats originals del formigó armat, mitjançant aplicació de morters especials de reparació, per mitjans manuals en cas de petites reparacions, per projecció de material per via humida en grans superfícies, o fins i tot mitjançant encofrat i abocament o bombament per a volums importants.
Una altra fase rellevant i complementària en la reparació del formigó armada consistent la INJECCIÓ DE FISSURES passives amb resines bi-component, per a retornar a l'estructura el monolitisme perdut entre tots dos costats de la fissura per a restaurar la seva continuïtat mecànica i impermeabilitzar al seu torn l'element fissurat.
Per a la fase d'ACABATS s'utilitzen morters cosmètics per a arrebossats i arrebossat de superfícies, en petits gruixos i amb acabats llisos o texturades.
Tant a causa d'errors de disseny o execució, canvis d'ús que modifiquin les sol·licitacions al fet que es veuen sotmeses o per pèrdua de capacitat portant d'estructures de formigó, moltes vegades es fa necessari realitzar un reforç de les mateixes per a augmentar la seva capacitat estructural.
En molts casos es dissenya un reforç mitjançant el recrescuts amb formigó o morter, de manera que s'adossa un material de característiques similars a l'existent, formant una nova secció resistent homogènia.
Per a aquesta fi s'utilitzen morters d'altes prestacions amb retraccions compensades, aplicats mitjançant projecció per via humida, per abocament o mitjançant injecció.
S'aconsella la projecció per via humida enfront de la via seca, pel fet que presenta una major homogeneïtat de la mescla, unes característiques mecàniques del formigó millorades i un augment de les condicions de seguretat de la posada en obra.
En molts casos el recrescuts de seccions és més avantatjós realitzar-ho mitjançant encofrat de la secció, i el posterior abocament o injecció del morter especial.
En els últims anys han aparegut nous morters específics per al reforç estructural, mitjançant addició de fibres sintètiques o metàl·liques, que augmenten molt la capacitat portant sense augmentar en excés els gruixos de material, permetent conservar els gàlibs o reduir dràsticament el pes propi afegit pel material de reforç.
El sistema FRG (FRCM en la seva versió de morter de calç) està especialment indicat per al reforç de suports d'obra de paleta, mitjançant l'ús de malles de fibra de vidre, embegudes en un arrebossat de morter específic, amb gruixos de tan sols 6 a 25 mil·límetres.
Per a l'execució de capes de compressió s'utilitza el sistema HPFRCC, mitjançant l'ús de morters de molt elevada resistència amb addició de fibres rígides d'acer, que permeten realitzar reforços en forjats amb un gruix de tan sols 10 a 40 mil·límetres, o fins i tot reforços de pilars sense necessitat d'afegir armadura a aquests.
A causa de la seva facilitat d'execució i al seu cost competitiu, els materials composts a base de fibres o FRP (Fiber Reinforced Polymer), siguin de vidre, carboni o basalt, es van utilitzant cada dia més en l'àmbit del reforç d'estructures de formigó. A causa de la seva elevada resistència a tracció, la més utilitzada en reforç estructural és la fibra de carboni. La fibra de vidre presenta resistències a tracció menors, i la fibra de basalt s'utilitza en aplicacions on es requereixi un mòdul elàstic menor.
Es distingeixen bàsicament dos tipus de reforços, a base de laminatges de FRP o amb teixits de FRP
Els REFORÇOS AMB LAMINATGES DE FRP es basen en l'adhesió al suport (generalment bigues o forjats de formigó) d'una placa laminada de baix gruix (entre 1,2 i 1.4 mm) de fibra de carboni, amb una molt elevada resistència a tracció (entorn de 3100MPa).
Aquesta adhesió al suport es realitza amb resines epoxi bi-components, de manera que el laminatge de reforç passa immediatament a formar part de la secció resistent de l'element a reforçar. La seva senzillesa i neteja d'execució, així com el seu acabat poc invasiu, fan que els reforços tant en edificació com en enginyeria civil siguin de gran neteja estètica i permeten una afecció mínima a les estructures.
Els REFORÇOS AMB TEIXIT DE FRP es basen en l'adhesió al suport d'un teixit de fibra embeguda en resina epoxídica en fresc, la qual cosa permet una elevada capacitat d'adaptació i gran versatilitat.
Aquests materials permeten dissenyar reforços a flexió, a compressió, en condicions de confinament i són imbatibles per a dissenyar reforços enfront de sol·licitacions sísmiques.
L'execució d'aquests reforços requereix un equip d'experiència contrastada per a realitzar una bona posada en obra, perquè els reforços presentin les característiques per a les quals han estat dissenyats.
Totes les estructures i instal·lacions metàl·liques exposades a l'atmosfera, en immersió o enterrades, poden sofrir corrosió i per tant requereixen protecció contra els danys d'aquesta corrosió durant la seva vida útil.
En la majoria dels casos la protecció de les mateixes es realitza mitjançant REVESTIMENTS Anticorrosiu a base de pintures de diversos tipus (Epoxis, Poliuretans, Acríliques, Silicats, etc.).
Sobre la base de la Norma Internacional ISO 12944 "Pintures i vernissos – Protecció contra la corrosió d'estructures d'acer amb sistemes protectors de pintura", se selecciona el sistema correcte de revestiment sobre la base de la corrosivitat del medi ambient (categories C1 a C5), el tipus de superfície a ser protegida i la seva preparació, la durabilitat requerida per al sistema (L, M, H) i tenint en compte al seu torn la planificació del procés de pintat.
Les estructures estan exposades a agents externs que afecten la seva durabilitat, produint-se en el temps de forma inexorable una degradació progressiva dels materials que les componen. Per a evitar aquesta degradació han de dissenyar-se diferents mètodes de protecció per a aconseguir una adequada conservació d'aquestes. D'aquesta forma es poden aplicar tractaments contra atacs químics, proteccions contra processos de carbonatació del formigó, tractaments anticorrosius d'estructures d'acer, protecció catòdica de les armadures de formigó, aplicació de revestiments impermeables, aplicació d'inhibidors de corrosió, etc.
La PROTECCIÓ ANTI-CARBONATACIÓ del formigó consisteix en l'aplicació d'un revestiment elastomèric en la seva superfície, que actua a manera de barrera del diòxid de carboni atmosfèric, impedint-li la seva entrada al formigó i la seva progressiva transformació en carbonat càlcic (reacció de carbonatació del formigó). Evitant la carbonatació del formigó (hidròxid càlcic en origen) evitem que descendeixi el pH entorn de les armadures, fet que afavoriria la seva progressiva oxidació.
Per a evitar també l'oxidació de les armadures, es pot aplicar un sistema de PROTECCIÓ CATÒDICA d'aquestes, mitjançant la col·locació d'ànodes de sacrifici connectats a l'acer, de manera que mitjançant una reacció galvànica impedeixen l'oxidació d'aquest.
Un procediment nou de protecció de les armadures consisteix en l'aplicació superficial de productes INHIBIDORS DE CORROSIÓ sobre les estructures de formigó, que actuen per migració gràcies a la porositat del suport, fixant-se sobre les armadures i evitant la corrosió d'aquestes.
Per a una doble funció de protecció del formigó i impermeabilització d'aquest, s'utilitzen REVESTIMENTS IMPERMEABLES, que impedeixen l'atac del formigó per elements agressius, fins i tot químics. Existeixen diversos tipus, destacant els revestiments cimentosos bi-components, amb acabat elàstic (crack –bridding>;; 2mm), amb possibilitat de suportar pressions negatives (elevada adherència al suport) i diferents textures i acabats.
Les estructures estan exposades a agents externs que afecten la seva durabilitat, produint-se en el temps de forma inexorable una degradació progressiva dels materials que les componen. Per a evitar aquesta degradació han de dissenyar-se diferents mètodes de protecció per a aconseguir una adequada conservació d'aquestes.
D'aquesta forma es poden aplicar tractaments contra atacs químics, proteccions contra processos de carbonatació del formigó, tractaments anticorrosius d'estructures d'acer, protecció catòdica de les armadures de formigó, aplicació de revestiments impermeables, aplicació d'inhibidors de corrosió, etc.
La PROTECCIÓ ANTICARBONATACIÓN del formigó consisteix en l'aplicació d'un revestiment elastomèric en la seva superfície, que actua a manera de barrera del diòxid de carboni atmosfèric, impedint-li la seva entrada al formigó i la seva progressiva transformació en carbonat càlcic (reacció de carbonatació del formigó). Evitant la carbonatació del formigó (hidròxid càlcic en origen) evitem que descendeixi el pH a l'entorn de les armadures, fet que afavoriria la seva progressiva oxidació.
Per a evitar també l'oxidació de les armadures, es pot aplicar un sistema de PROTECCIÓ CATÒDICA d'aquestes, mitjançant la col·locació d'ànodes de sacrifici connectats a l'acer, de manera que mitjançant una reacció galvànica impedeixen l'oxidació d'aquest.
Un procediment nou de protecció de les armadures consisteix en l'aplicació superficial de productes INHIBIDORS DE CORROSIÓ sobre les estructures de formigó, que actuen per migració gràcies a la porositat del suport, fixant-se sobre les armadures i evitant la corrosió d'aquestes.
Per a una doble funció de protecció del formigó i impermeabilització d'aquest, s'utilitzen REVESTIMENTS IMPERMEABLES, que impedeixen l'atac del formigó per elements agressius, fins i tot químics. Existeixen diversos tipus, destacant els revestiments cimentosos bi-components, amb acabat elàstic (crack –bridding>2mm), amb possibilitat de suportar pressions negatives (elevada adherència al suport) i diferents textures i acabats.
La impermeabilització de qualsevol tipologia estructural en enginyeria civil o edificació (basses, calaixos, dipòsits, murs, etc.) evita les patologies associades a la presència d'aigua, augmentant la vida útil de les estructures i reduint els seus costos de reparació i manteniment.
Aquestes impermeabilitzacions s'aconsegueixen bàsicament per la col·locació de membranes sintètiques preformadas (membranes de policlorur de vinil, polietilè o materials de característiques similars) o per l'aplicació de materials específics in situ (tractaments continus mitjançant derivats del poliuretà o materials cimentosos elàstics).
El punt feble de qualsevol treball d'impermeabilització es troba en les juntes, trobades de materials i punts singulars, on és comú la utilització de tractaments complementaris a base de segellats amb massilles de poliuretà o similars, o mitjançant l'adhesió de làmines de PVC, hypalon o altres derivats homologats.
En certs treballs es pot fer necessari escometre el segellat de filtracions i vies d'aigua en estructures existents. En aquests casos s'utilitzen morters d'enduriment ultra ràpid, combinats amb la injecció de resines acríliques o de poliuretà hiporeactives, que expandeixen el seu volum en contacte amb l'aigua.
La restauració del patrimoni arquitectònic suposa un elevat repte, a causa de la gran varietat de tipologies estructurals i materials utilitzats en la seva construcció.
Al nostre país és habitual també tenir grans obres d'enginyeria, des de l'època romana fins a l'època industrial. Ponts, aqüeductes, canals, fàbriques i altres infraestructures, dependent de l'ambient en què hagin estat immerses, el temps transcorregut o l'ús al qual s'hagin vist sotmeses, han sofert una deterioració en major o menor mesura,, sent necessari escometre la seva restauració o fins i tot en casos extrems, el seu reforç estructural.
La restauració de Monuments Històrics és una activitat molt específica que requereix grans coneixements sobre materials tradicionals, pautes de conservació i rehabilitació, i d'una àmplia capacitació i experiència professional.
D'aquesta forma es defineixen diverses activitats com l'execució de tota mena de revestiments (esquerdejats, revocàs tradicionals, estucs, pintures, etc.), picat i sanejo de superfícies, neteges i arrebossats, substitució de peces i elements, re-mineralitzacions, consolidacions, etc.
En el sanejament d'edificis d'obra de paleta és habitual l'ús de morters de calç transpirant, per a arrebossats, rejuntades, reconstruccions, arrebossats i fins i tot lletades d'injecció.
En el camp del reforç d'estructures històriques, mereix esment especial els reforços estructurals FRCM per a murs de fàbrica, mitjançant l'ús de malles de fibra de vidre, embegudes en un arrebossat de morter específic, amb gruixos de tan sols 6 a 25 mil·límetres.
Altres exemples de reforç són la reconnexió de maçoneries (cosits, engrapats, lligats, etc.), reforços amb materials composts, consolidacions mitjançant injecció, etc.
Per al tractament i conservació de paraments originals de fàbrica, pedra o maó existents, s'utilitzen revestiments hidrofugantes i/o consolidants de diversos tipus, que permeten fixar i mantenir la tipologia i aspecte originals.
Totes aquestes activitats complementen els treballs tradicionals de reparació i conservació, afegint un tractament específic dissenyat per a cada cas pel nostre departament tècnic i executat en obra pels nostres equips especialitzats.
Per a un correcte treball de rehabilitació, tant estètica com estructural, és necessari realitzar en primer lloc la correcta preparació de la superfície a tractar, mitjançant projecció d'aigua a pressió o d'abrasius.
La tècnica del HIDROBLASTING consisteix a ruixar amb aigua a pressió variable, entre 500 i 3.000 bar, per al tractament de superfícies metàl·liques o de formigó des d'una simple rentada o desgreixat, fins a l'eliminació de qualsevol material adherit a l'acer, formigó o fusta.
La tècnica del SANDBLASTING consisteix a llançar a gran velocitat i pressió abrasius contra un suport, mitjançant injecció d'aire comprimit en sec a pressions entre 7 i 12 bars, per a l'eliminació de materials adherits o proporcionar textures adequades al suport a tractar.
Els materials abrasius a utilitzar varien entre diferents tipus (òxid a alumini, granalla metàl·lica, bicarbonat de sodi, pols de vidre, etc.) amb diferents propietats i dureses, així com amb diferents grandàries, que poden variar des de micres fins a alguns mil·límetres.
Rehabilitacions Pons SL utilitza habitualment i és distribuïdor d'un nou material abrasiu denominat BRUGLASS, fabricat a base de vidre reciclat, respectuós amb el medi ambient i absolutament exempt de sílice lliure.
BRU GLASS® Hi –Tech és una solució de vidre destinada a la neteja i tractament de superfícies, tant metàl·liques com naturals. Es tracta d’un producte reciclat amb alta força de desgast. En neteja per doll de vidre fa més fàcil complir amb les Regulacions Ambientals sobre usos de productes pulverulents.
BRU GLASS Hi Tech no conté sílice lliure, per la qual cosa no ofereix riscos per silicosis. No és perillós per a la salut i per tant és més segur d’usar que altres productes abrasius com la sorra. Pot ser utilitzat tant com abrasiu d’un sol ús en sagnia en «obert» com en processos industrials on l’abrasiu pot tenir diversos usos. És un residu inert i reciclable després del seu ús.
BRU GLASS Hi Tech és a més un producte desenvolupat a partir de vidre reciclat. És un mitjà de neteja avançat i dissenyat per a tractament i conservació de superfícies com: Pedra ornamental, formigó, metalls, fusta, marbre…
Serveis de qualitat amb les solucions més adecuades
Rehabilitacions Pons, S. L
